旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部殼體結構。熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，因此顆粒將停止上升并開始墜落，經(jīng)粉碎變成細顆粒，被熱風吹散后在重復以上過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨特設計及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級環(huán)結構的合理設計可以保證產(chǎn)品的含水率和顆粒粒度，顆粒在干燥設備內(nèi)的運動軌跡。
作回轉(zhuǎn)運動的介質(zhì)（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結果是使內(nèi)壓增強，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速決定。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運動。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可大大加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運動的速度和時間與顆粒粒度的關系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，時間愈短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。